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機械专家從面筋的生産加工工藝来为您分析全自动洗面機的性能特點

添加時間:2017年04月16日   【字體大小: 】 關注:1043
    涼皮的吃法有很多種,無論如何来吃,涼皮和面筋是必須搭配起来才更好吃。涼皮的生産是需要先洗面,然後在通過股票配资世界制作而成的。而面筋的生産工藝是需要通過洗面機不停的洗面,将其中的澱粉完全分離出来,剩下的就是面筋。根據面筋澱粉分離的不同形态,目前市面上澱粉分離工藝有:馬丁法(洗面機采用此方法)、水力旋流法以及三相卧螺分離法。但是無論如何進行分離,我們首先要對面筋的形成和分離的過程有一定的了解。當我們對这些有了了解後,我們才能對洗面機的性能特點有更深刻的印象,才知道如何使用效果才更明顯。为了能讓大家有個更深刻的認知,我們特意邀請機械专家来为大家深入講解。
一、面筋與澱粉分離的過程及原理
    面團或面糊形成以後,要使面筋與澱粉實現分離,首先,應有水的介入,沒有水無論如何也分離不出面筋和澱粉;其次,要有能量,如果面團或面糊若靜置放在水中,同樣不能實現面筋與澱粉的分離。
    有水、有能量可以實現面筋和澱粉的分離,問題的關健在于應用水的多少和能量注入多寡。現實工藝存在兩極的傾向,面團法将面團置于水中,水的張力和機械的攪拌力使面筋過度撕裂、破碎,混入澱粉漿中,致使澱粉中蛋白含量增加。在水力旋流工藝中,過程泵及其壓力将面筋撕成絮狀乃至斷裂同樣存在此類弊端。在三相卧螺與旋流工藝中,則注入過量能耗,以三相卧螺法为例,每噸原料面粉可節水3t,而耗電則达數十千瓦以上。最終反映在成本上則是得不償失。
    其實面團(糊)形成以後,其本身就蘊含有一定的能量,这就是面筋顆粒相互結合、凝聚、收縮的力,而澱粉顆粒吸水後也有從面筋網絡中逃逸、脫離的趨勢,不過它們都還需要借助于水的張力和某種动力,用水不必将其浸入水中,动力也無需太大的能量,在一定意義 上講“沖洗”和“蠕动”就足夠了。
二、面筋分離工藝
    在金屬容器的下部設1-2根Z形攪拌棒或螺旋,由軸向電機驅动。使用時,啟动電機,将水和面粉倒人容器内,攪拌成面團,停頓一段時間,待其醒發後,再進行攪拌、翻动、沖洗,産出面筋和澱粉漿。由于開始洗筋時面團中面筋網絡尚未完全形成,其間 又夾攜許多澱粉顆粒,如果用機械攪拌棒連續快速攪拌,會破壞面筋網絡。因此,攪拌棒隻能緩慢攪拌,頻繁開停,且主要靠人工多次翻动,撈、擺、淘、洗和至少4次以上沖水、放漿等多道工序才能完成。
三、全自动洗面機的性能特點
    全自动洗面機是基于對面團性能及内在动力的研究,對傳統洗面機加以改進.設計出一種能提高洗面速度、用電腦控制連續作业代替人工間歇勞动、使面筋與澱粉分離更快、更加清爽的面筋澱粉分離機——嘉龍全自动洗面機。
    該全自动洗面機性能特點是:
    1、采用小功率大齒比減速電機加變頻器的設計,既滿足了和面低轉速大轉矩的需要,也能适應初期洗面中轉速和後期洗面高轉速的需要,洗面速度快且洗出面筋清爽,同時非常節能省電,對沒有三相大功率工业電的小涼皮廠 非常實用,即便是一次洗10包面粉的全自动洗面機也隻需使用220v 4.4kw的單相電源;
    2、采用電腦數字控制技術控制整個洗面過程,和面、洗面過程中加多少水、攪拌多長時間、出漿濃度都由電腦通過數字化測量控制實現,無需人工幹預;
    3、加水、攪拌換向、放漿、出 面筋等全部动作都由設計巧妙的自动化機電动作機構完成,完全無需人工动作。
    全自动洗面機完全兼顧了面筋和澱粉分離的原理,相比較以往的傳統人工洗面,使生産效率大大的提高,并且可實現連續化作业,減少了勞动強度,生産成本大大的得以降低,并且增強了面筋澱粉的分離效果。工藝簡單,耗電量又低,是很多股票配资世界生産商戶的首選洗面産品。在企业的不斷發展中,我們對洗面機不斷改進,使其性能越来越全面,實現洗面和和面等功能。不僅可用于食品行业,使其使用領域更加的廣泛。

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